板式換熱器企業告訴你降低換熱器阻力的方法

下面就由板式換熱器企業阿索比為您詳細介紹下

1） 采用熱混合板
      熱混合板的板片兩面波紋幾何結構相同，板片按人字形波紋的夾角分為硬板 (H)和軟板 (L)，夾角 (一般為 120°左右 )大于 90°為硬板，夾角 (一般為 70°左右 )小于 90°為軟板。熱混合板硬板的表面傳熱系數高，流體阻力大，軟板則相反。硬板和軟板進行組合，可組成高 (HH)、中 (HL)、低 (LL)3種特性的流道，饜足不同工況的需求。
      冷熱介質流量比較大時，采用熱混合板比采用對稱型單流程的換熱器可減少板片面積。熱混合板冷熱兩側的角孔直徑通常相等，冷熱介質流量比過大時，冷介質一側的角孑 L壓力損失很大。另外，熱混合板設計技術難以實現明確匹配，往往導致節省板片面積有限。因此，冷熱介質流量比過大時不宜采用熱混合板。
2）采用非對稱型板式換熱器
      對稱型板式換熱器由板片兩面波紋幾何結構相同的板片組成，形成冷熱流道流通截面積相等的板式換熱器。非對稱型 (不等截面積型 )板式換熱器根據冷熱流體的傳熱特性和壓力降要求，改變板片兩面波形幾何結構，形成冷熱流道流通截面積不等的板式換熱器，寬流道一側的角孑 L直徑較大。非對稱型板式換熱器的傳熱系數下降微小，且壓力降大幅減小。冷熱介質流量比較大時，采用非對稱型單流程比采用對稱型單流程的換熱器可減少板片面積 15% 一 30% 。
3） 采用多流程組合
      當冷熱介質流量較大時，可以采用多流程組合布置，小流量一側采用較多的流程，以升高流速，獲得較高的傳熱系數。大流量一側采用較少的流程，以降低換熱器阻力。多流程組合出現混合流型，平均傳熱溫差稍低。采用多流程組合的板式換熱器的固定端板和活動端板均有接管，檢修時工作量大。
4） 設換熱器旁通管
      當冷熱介質流量比較大時，可在大流量一側換熱器進出口之問設旁通管，減少進入換熱器流量，降低阻力。為便于調節，在旁通管上應安裝調節閥。該方式應采用逆流布置，使冷介質出換熱器的溫度較高，保障換熱器出口合流后的冷介質溫度能達到設計要求。設換熱器旁通管可保障換熱器有較高的傳熱系數，降低換熱器阻力，但調節略繁。
5）板式換熱器形式的選擇
      換熱器板間流道內介質平均流速以 0.3~0.6m／ s為宜，阻力以不大于100kPa為宜。根據不同冷熱介質流量比，可參照表 1選用不同形式的板式換熱器，表中非對稱型板式換熱器流道截面積比為 2。采用對稱型或非對稱型、單流程或多流程板式換熱器，均可設置換熱器旁通管，但應經詳細的熱力計算。